高度垂直整合，提升生产效率
从纤维原材料编织，预浸，模具、成型加工，打磨、喷涂、测试等到最后的包装，新秀新材通过整合产业链资源，为客户提供端到端服务，帮助客户缩短产品开发时间，实现成本缩减。

提升机械自动化水平，扩大产能
新秀新材自主研发自动上料系统、全自动喷涂、全自动打磨等设备，提升机械自动化和智能化水平，扩大产能，满足客户多方位需求。每月生产Kevlar复合材料电子产品外壳能力可以达到2百万个以上。

TOOLING

模具
各种进口高精度模具和加工测试设备，包括德国德马吉DMG、日本牧野MAKINO、慢走丝线切割wedm-ls、电火花机 EDM等，可进行高精度模具和部件加工。

高精度开料
针对不同的材料，可采用不同的设备进行高效率生产，满足客户的需求，包括数控切割开料、激光机开料、冲压裁切开料、各种材料高低温贴合、尼龙系列材料加工后的毛刺熔边处理、皮料的平面厚度及斜边铲皮工艺处理、材料缩水处理等等

RAW MATERIALS CUTTING

HIGH PRESSURE AUTOCLAVE 

MOLDING

真空热压成型
用于生产热固类凯夫拉、玻纤、木皮等产品，四台大型真空成型设备，设备温度参数可设置到200度以上，罐内气压可达到±1.8Mpa以上。设备具有高温高压全自动成型功能，针对不同产品需求，设置不同参数，充分体现了复材类产品独特的生产工艺。

急冷急热成型
主要用于生产热塑类凯夫拉、玻纤、木皮等产品，急冷急热，极大缩短加温和降温时间，提升热塑类复合材料的成型产能和品质。

HOT PRESS 
FORMING

(RAPID HEATING / COOLING )

LASER CUTTING

激光切割
自主研发五轴四联动非金属材料激光切割机，采用德国进口顶尖罗芬激光发生器， 德国进口扫描激光器，可切割凯芙拉等非金属材料

CNC
多种日本进口法兰克CNC机床，可以用于加工金属、塑胶、碳纤维、玻璃纤维等材料

CNC CUTTING

AUTOMATICM 

POLISHING

全自动智能打磨
自主研发，可自动上料、打磨、落件，实现全自动打磨，极大地降低了人员的劳动强度和提高了加工的一致性，提升了复合材料的打磨抛光产能和品质。可用于凯夫拉、玻纤、木皮、陶瓷等产品打磨抛光。

自动喷涂
为复合材料油漆系统自主研发369米喷涂线，三喷三烤，数控喷枪，可用于PU类、UV类和soft touch类等油漆系统

SPINGDLE COATING

HOT PRESS 

LAMINATING

热压贴合
目前可对热塑型和热固型两种材料进行贴合，20年丰富的皮革布艺加工经验，贴合精度达到0.05mm以下，尤其对收缩率大的尼龙、TPU等材料突破热压贴合变形的技术研究。

IRM
为新秀新材与德国享内基合作开发IRM模内喷涂技术，工艺简单，产品美观，成本低，可以取代喷涂线，将生产对环境的影响降到最低。这是复合材料领域一项重大技术突破，为消费者带来更好的科技产品。

IN MOLD REACTION MOLDING

QUALITY 

ASSURANCE

国际化实验室
实验室占地面积约300平，拥有常规性能测试、尺寸测试、环境可靠性测试、材料理化和力学性能测试、Rohs测试、金相分析、成分分析等超过40种测试能力，具备手机结构件/手机保护套/智能家居外壳等的全套测试能力，为来料监控/生产过程管理及出货检验提供了强有力的品质保障。